Polimer ve kompozit malzemeler için çok çeşitli teknolojilerde uzmanlaşmış bir Cannon Group şirketi olan Cannon Tipos (Varese, İtalya), hızlı ve hassas yüksek basınçlı reçine transfer kalıplama (HP) için Coriolis Composites (Quéven, Fransa) ile işbirliği yaptı. 

Coriolis Composites, küresel olarak karmaşık geometrik yüzeyler dahil olmak üzere çeşitli yönlerde minimum malzeme atığı ile sürekli veya süreksiz elyafların yerleştirilmesini sağlayan AFP robotik ekipman ve makineler tedarik ediyor ve bildirildiğine göre kompozit parçaların kuru elyaf işlevli ön kalıplarını yapmak için yenilikçi ve özel bir süreç geliştirdi. Bu da başta havacılık ve otomotiv olmak üzere bir çok endüstriyel sektörü etkiledi.

Cannon Teknoloji ve Ar-Ge Müdürü Andrea Castelnovo, “Bir HP-RTM kalıbında çeşitli preformların yoğun emek gerektiren ve doğru şekilde hizalanması ihtiyacının yerini alan gelişmiş, uygun maliyetli mühendislik preform teknolojileri ancak son on yılda ortaya çıktı.” dedi. “Coriolis’in AFP işlemiyle geliştirilen yenilikçi, net şekle yakın kuru ön kalıp, ayna cilasıyla cilalanmış çelik kalıbımız ve yüksek basınçlı dozajlama makineleri ve enjeksiyon ekipmanı, karmaşık bir beyaz gövde [BIW] yapısının gerçekleştirilmesine yardımcı oldu. Yüksek üretkenlik ve sürdürülebilir maliyetlerle hızlı ve kolay bir süreçte tek bir preform kullanarak yerel güçlendirmenin parçası olmuş durumda.” diye ekledi.

AFP 2D kuru preform, optimize edilmiş mekanik özellikler için %55 fiber hacim oranı (FVF) ile tek yönlü (UD) dokunmamış karbon fiber katmanların optimize edilmiş fiber oryantasyonundan oluşur. İşlevselleştirme, net şekilli bir kontur elde etmek için şekillendirilebilirliği, geçirgenliği ve düzeltmeyi (3D su jeti) iyileştirir ve hurdada %50’ye kadar genel bir azalma sağlayabilir.

Cannon Tipos, çelik kalıbı 120 bar’a (1,740 psi) kadar dayanacak şekilde tasarladı ve böylece mikro gözenekliliği önledi; sertleştirici ile optimum reçine reaksiyonunu sağlamak için sıcaklığı 2º içinde sabit tuttu; infüzyon aşaması sırasında karşı basıncı en aza indirmek ve hava kabarcıklarını önlemek için vakum süresini en üst düzeye çıkardı;  son derece parlatılmış boşluklar nedeniyle, Coriolis’in preform teknolojisi ile elde edilebilen son kalıplanmış parçanın yüzey estetiğinden tam olarak yararlanılabilecek.

Seri üretim için ortaya çıkan BIW yerel yapısal parçası, yeterlilik yollarından geçmektedir. 20 saniyelik bir takt süresine sahiptir ve mevcut uygulamaya kıyasla eşdeğer mekanik performans sergilerken %80’e kadar ağırlık azalması sunmaktadır.