Mikroküreler, mevcut olan birçok dolgu malzemesi arasında çok yönlülükleriyle dikkat çekmektedir. Mikroküreler, oldukça geniş bir malzeme yelpazesi kullanılarak çeşitli uygulamalar için üretilir. Bununla birlikte, kompozit üretiminde yaygın olarak kullanılan mikrokürelerin çoğu içi boştur ve cam veya plastikten yapılmıştır. Bu malzemelere farklı işlemler yaparak farklı özellikler kazandırmak mümkündür.

Mikroküreleri manyetik, floresan, iletken yapmak veya basitçe mikroküre ile matris arasındaki bağı geliştirmek için yüzey işlemleri yapılabilir. Çeşitli üretim yöntemleri kullanılarak geliştirilmiş yüzeyleri sayesinde çok geniş bir alanda uygulama imkanı bulurlar. Mikrokürecikler askeri uygulamalar, biyoteknoloji, tıbbi cihazlar, elektronik ve diğer birçok özel endüstri için uygundur. Mühendislik plastiklerinde, yalıtım malzemelerinde, kauçukta, yüzdürme malzemelerinde, fiber takviyeli kompozitlerde, yapay mermerde, yapay akikte, petrol endüstrisinde, havacılıkta, iletişimde, yüksek hızlı trenlerde yaygın olarak kullanılır. Arabalar, gemiler, ısı yalıtım kaplamaları, yapıştırıcılar gibi alanlarda da çok geniş ve geliştirilemeye açık ürün özellikleri sayesinde bilim ve teknolojinin gelişimini güçlü bir şekilde teşvik eder.

İçi boş mikrokürenin en belirgin faydası, yoğunluğun bir fonksiyonu olan parça ağırlığını azaltma potansiyelidir. Kalsiyum karbonat, alçıtaşı, mika, silika ve talk gibi geleneksel mineral bazlı katkı maddeleriyle karşılaştırıldığında, içi boş mikro kürelerin yoğunluğu çok daha düşüktür. İçi boş cam mikroküreler, ağırlığın dörtte biri oranında talk ile aynı hacmi değiştirebilir. Bununla birlikte, yoğunluklar ve ezilme oranları, ürün hatları arasında önemli ölçüde farklılık gösterir. Hafifliğin yanında mukavemetin istendiği önemli kompozit malzeme uygulamalarında göz önünde bulundurulması gereken bir dolgu malzemesidir.

Mikroküreler, kompozit parçalara entegre olarak, geliştirilmiş boyutsal kararlılık, artırılmış darbe mukavemeti, daha fazla ısı yalıtımı, daha pürüzsüz yüzey kalitesi, daha kolay işlenebilirlik, daha hızlı döngü süreleri ve maliyet tasarrufu dahil olmak üzere çeşitli ürün geliştirmeleri ve süreç iyileştirmeleri sağlarlar. Küresel şekilleri, çeşitli uygulamalarda reçine içeriğini azaltmaya yardımcı olur, reçinenin karmaşık kalıp geometrilerine daha kolay sızmasını sağlayarak daha hızlı döngü süreleri sağlar, mineral dolgular kullanıldığında mümkün olandan daha düşük kalıp sıcaklıklarında ve enjeksiyon basınçlarında başarılı bir şekilde üretim sağlanır. Mikroküreler, ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama dahil olmak üzere termoset ve termoplastik kompozitler için tüm standart işleme yöntemlerinde kullanılabilir ve tüm endüstrilerde çeşitli uygulamalar bulmuştur.

Mikroküreler, geleneksel düzensiz şekilli mineral dolgu maddelerine veya cam elyaflara göre çeşitli avantajlar sunar. İstisnasız, kompozit üreticilerine sunulan mineral dolgu maddeleri düzensiz şekillidir. Bu düzensizlik, içine dolgunun eklendiği reçinenin viskozitesini artıran nispeten geniş bir yüzey alanı ile sonuçlanır. Buna karşılık, mikrokürenin küresel yapısı, yüzey alanını en aza indirir. Düşük yüzey alanı, kompozitin viskozitesini azaltıp ve akış özelliklerini iyileştirip, daha yüksek katı yüklemesini mümkün kılmaktadır. Kullanılan takviyeler ise, yöne bağımlılık etkisi yaratırken, mikroküreler yönlenmezler ve aslında takviye edici lifler ile matrisin yönlenme eğiliminin engellenmesini sağlarlar. Böylelikle gerilmeler daha eşit dağılır ve boyutsal kararlılık artar.

Bunları sağlayan mikrokürelerin yoğunluğu ve ezilme mukavemeti ise, kısmen iki yapısal değişkene, duvar kalınlığına ve parçacık boyutuna bağlıdır. Genelleyecek olursak, duvar ne kadar kalınsa malzeme o kadar güçlüdür ancak cam kimyaları ve üretim süreçleri de dahil olmak üzere mukavemeti ve yoğunluğu etkileyen birçok faktör vardır. Duvar kalınlığı ile birlikte partikül boyutu, mikrokürenin göreceli yoğunluğunda ve hayatta kalma oranında kritik bir rol oynar, çünkü daha küçük mikroküreler, yüksek kesme hızlarına ve hızlı işleme koşullarına daha iyi dayanabilir.

Sonuç olarak mikrokürelerin çok çeşitli malzemelerden üretildiği, yüzeylerine işlemler yapılarak kullanım alanlarının ve fonksiyonlarının artırılabildiği, yoğunluğa ve dolayısıyla ağırlığa katkıları, diğer dolgulara oranla yüksek özelliklerini, yüzey kalitesi üzerindeki etkilerini, mekanik özelliklere etkileri incelendikten sonra, mikrokürelerin kompozitler için çok yönlü ve önemli bir dolgu malzemesi olduğu söylenebilir.